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综合知识

88101过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节,因此不考虑与制造有关的产品设计的特性。（）
88102组织没有产品设计职能时,可以不进行FMEA。（）
88103FMEA一旦开始就是动态资料,可以根据需要进行调整。（）
88104Kappa分析法需考虑评价人之间不一致量有多大,不考虑他们是不是一致。（）
88105测量过程的目标是零件的“真”值,遗憾的是真值永远也不可能被知道。（）
88106偏倚=0整个直线都位于置信度区间以内,该测量系统的线性不可接受。（）
88107量具是指任何用来获得测量结果的装置,经常用来特指用在车间的装置;包括通过/不通过装置。（）
88108GR&R分析可接受的分级数（ndc）应该≥10。（）
88109稳定性是偏倚随时间的变化,也就是漂移。（）
88110供方在提交PPAP资料后,没有得到顾客PSW批准前,不可以发运其产品。（）
88111对于散装材料,不要求提交PPAP。（）
88112产品特殊特性如果控制计划要求100%检,不用提交过程能力分析报告。（）
88113初始过程能力研究的指数未达到要求,PPAP不能完全批准。（）
88114生产件样品可由供方确定样品数量,但至少不低于3件。（）
88115PPAP档案提交批准后,往后该档案内容仍会随着产品与过程变更而更新（）
88116因果图法既可以从整体掌握系统的动态,也可以判断全局。（）
88117在制定目标管理中的实施计划时,可以采用PDPC法。（）
88118与降维法相比,折叠纸条法更适合对两个因素进行计算。（）
88119优选法不仅可以应用在工业生产领域,还可以在农业等其它领域广泛应用。（）
88120顺向思维法是从需要达到的目标出发,推导出可行方案的过程。（）
88121使用PDOC法进行质量管理时,应在问题出现之前找出最佳方案。
88122质量管理中的排列图,主要按照问题的重要程度显示每个项目对整个问题的作用。（）
88123使用因果图进行质量管理,有助于找出问题的主要原因。（）
88124循环作业是指作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间,但不包括步行和空手等待时间。（）
88125看板管理中,产品的质量在每一个生产环节都要得到保证,任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。（）
88126精益生产班组“两长三员”,两长是班组长、工会组长,三员是设备员、质量员、安全员。（）
88127不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进,可以让看板系统更加有效。（）
88128拉动式生产现场必须有库存,推动式生产现场一般没有库存。（）
88129标准作业是我们最好的作业,做成后不能进行调整。（）
88130标准作业也是改善的工具,推行标准作业,就是推行满负荷作业解决的是作业时间平衡问题,就是要分析确定每道工序精确的作业时间,根据道序作业时间,平衡作业分担。（）
88131所谓整顿就是区分有用和无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,现场只留下有用的东西。（）
88132水平布置适合流线化生产,垂直布置生产线适合批量化作业。（）
88133生产工艺优化中ECRS分析法中,其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并,而且还包括对工具的合并。（）
88134SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产,精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间,并缩短外换产时间。（）
88135拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序,推动式生产周期是各道工序生产时间的和。（）
88136标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准,强调单个工序的作业方法。（）
88137设备负荷时间越长,综合设备效率越高。（）
88138现场是指企业用来从事生产经营的场所。
881394D现场管理需要连续、反复不断地坚持把前面2D内容及办法,采取多种形式培训新老员工，让员工时刻牢记4D，使之深入人心。（）
88140当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业,填写故障维修单通知保全班。（）
88141六西格玛管理的成功要素之一是关注顾客,顾客的一切需求都应该转化为六西格玛项目进行改进。（）
88142选择六西格玛项目时主要考虑顾客的心声（VOC）,不必考虑公司的战略（VOB）。（）
88143六西格玛是以倡导者（明星）为中心的活动,黑带及绿带不需要考虑公司战略的施行情况。（）
88144头脑风暴法的4大原则之一是没有限制,可以任意批评他人的意见。（）
88145物料堆放可以采用“五五”堆放,使物料叠放整齐,便于点数、盘点和运输。（）
88146安全技术措施主要针对车间的生产活动,由各车间讨论后制定即可,不需涉及企业管理层。（）
88147不良品一定要清楚地标明物品的名称,并用黑色的盒子盛放。（）
88148只要将同类物品放在一起即可,没有必要将位置固定,而且还做上标记。（）
88149目视管理就是管理者亲自来到作业现场进行现场监督的管理方式,因为管理者可以亲眼看到作业过程,即称为目视管理。（）
88150QC小组活动是组织的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展,是领导和有关管理部门的职责（）
88151防错法只有人人树立预防差错的意识,并共同参与缺陷预防才是关键。（）
88152“我操作,你维修”的分工概念,是全面生产维护的一个基本原则。（）
88153全面生产维护活动目标是努力提高企业生产设备的使用效率,其参与部门为企业的生产部门和设备管理部门。（）
88154组织推行全面生产维护活动,既能明显的提高生产效率,又能增强员工的改进意识。（）
88155全面生产维护就是消除机械故障,延长设备寿命,提高设备运转率。（）
88156平衡计分卡是最近很流行的工具,它是通过一整套财务指标传达战略的方法。（）
88157方针目标管理是现代管理的一种方法,它可以替代计划职能。（）
88158平衡计分卡应用简便易行,特别适用于管理基础差得企业（）
88159平衡计分卡也就是各级管理者有效沟通得工具（）
88160美国休哈特博士（W.A.Shewhart）1927年首创控制图,后来由戴明博士在美国及日本广为推行,成为质量管理由事后检验向事前予预防为主转化的标志。
88161散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度,并确定其预期关系。
88162因果图主要原因可以在末端因素上,也可以在中间过程。
88163因果图又叫特性要因图,鱼刺图,石川图（最早是由石川馨提出）。
88164对生产过程进行控制时,主要是识别生产过程中含有的系统因素并把其消除掉。（）
88165关联图法是60年代由日本应庆大学的千住镇熊教授开发出来的,正式的全名叫做“管理指标间的关联分析”,是QC老七大手法之一。（）
88166在分析某一特性（结果）的复杂原因时,可以运用特性要因图,它可以帮助我们理清思路,找到各项原因,并抓住主要原因进行深入分析。（）
88167清理就是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。（）
881685S的深化推进,其实也是一个深化的PDCA过程,是一种深化的组织运作,不断对现状进行诊断评估。（）
881695S活动的5个步骤互为依托,层层递进,是不可分割,缺一不可的整体。（）
88170清扫就是突击打扫卫生,使工作场所符合卫生要求。（）
88171对物品进行规划布局,确定存储摆放的场所的活动属于整理的范畴。（）
88172做好标实及定置管理,合理安排使用物品的取放方法的活动属于整理（）
88173品质管理的工具都是相通的,QCC活动取得成果,也就是经历一个PDCA循环的过程,然后有遗留的问题和新产生的要求,又进入下一个QCC活动,进入一个新的PDCA循环。（）
88174QCC（QualityControlCycle）,又称品管圈,是由同一工作场所的人们,自动自发地结成数人一圈的小团体,然后全体合作,活用品管的手法,发掘工作现场所发生的问题,并自力自主地加以解决的活动。（）
88175“柏拉图”以其发明者的名字命名,又称为排列图,是QC老七大手法之一。（）
88176PDCA循环又叫质量环,是管理学中的一个通用模型,最早由戴明（EdwardsDeming）博士于1930年构想,后来被美国质量管理专家休哈特（WalterA.Shewhart）在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宜传和运用于持续改善产品质量的过程中。（）
88177潜在失效模式分析（FMEA）的目的是：（1）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。（2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。（）
88178定品、定位、定量是整顿的关键因素。（）
88179按精益思想，缩短交付周期可采取的改善措施包括（）。
88180新QC七大手法包含（）
88181FMEA的第一步,即项目规划及准备阶段要实现的工作任务是什么（）
88182箭条图是一张有向无环图,由（）组成
88183头脑风暴法是围绕某个中心议题,毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种（）思想方法
88184以下那些是六西格玛管理的核心概念（）
88185确定方针目标管理的重点课题时，通常可以从（AC）几方面考虑。
88186在芯片生产车间，每天抽8片检查其瑕疵点个数。为了监测瑕疵点数，对于控制图的选用，下列正确的是（）
88187按照精益求精思想，缩短交付周期可采取的改善措施是（）
88188六西格玛管理中,执行领导者的职责是（）
88189作为一种管理方法,六西格玛管理包括的重要方面有（）
88190六西格玛管理倡导者是实施六西格玛的组织中的关键角色,他们负有的职责有（）
88191在讨论引起缺陷的可能的原因时,项目负责人希望团队成员广泛地发表意见并且希望团队的每个成员都有均等的发表意见的机会;同时他还希望将大家的意见分类整理归纳,以便安排收集数据的计划。这时,可以应用的管理工具有（）
88192下述活动中,适合采用六西格玛DMAIC方法的有（）
88193六西格玛改进DMAIC方法,在“D”阶段常用的工具有（）
88194根据课题来源,QC小组活动的课题类型一般包括（）
88195目视管理己被各行各业广泛应用,其主要作用有（）。
88196在采用防错法或设计防错装置时,应关注以下哪些特点（）。
88197在开展5S管理时,“整顿”环节需要遵循三定原则,它们是指（）
88198方针目标管理是组织为实现以质量为核心的中长期和年度经营方针目标,充分调动员工的积极性,通过个体与群体的自我控制与协调,以实现个人目标,从而保证实现组织目标的一种科学管理方法。其主要特点有（）
88199关于数据整理的基本方法和工具,下列说法正确的是（）。
88200在精益生产中,自动化（Jidoka）是指（）。
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