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全国企业员工全面质量管理知识竞赛

601以下不是预防保养采用的形式是（）。
602均衡生产的前提王包造以下哪一个（）。
603浪费在日文中被称Muda，可分为Ⅰ型Muda和Ⅱ型Muda。以下陈述正确的是（）。
6046σ质量水平通常是指过程输出的缺陷率为（），是过程在（）运行中出现缺陷的比率。
605以下不属于实施标杆管理三个阶段的是（）。
606以下哪项不属于标杆项目实施阶段的工作（）。
607—组数据：57481012,对应的众数是0。
608流程图的作用不仅在于过程分析，在质量管理各个环节都是有效的基础性工具。
609方针目标管理注重员工的自我管理，鼓励全员参与。
610《卓越绩效评价准则》为组织追求卓越提供了自我评价的准则，也可作为质量奖的评价依据。
611全面质量管理“三全一多样”的特点表明，质量培训工作要覆盖整个组织的所有员工，上到公司高层领导，下至普通员工。
612-X控制图中的点子全部落在控制限内说明没有异常出现。
613因果矩阵中应按原因重要度从小到大的顺序，确定最有可能的影响因素。
614运行图的横坐标应为质量特性值。
6155S管理活动的5个步骤互为依托、层层递进，是不可分割、缺一不可的整体。
616方针目标管理强调重点管理，不能代替日常管理。
617GB/T19001—2016标准是推荐性国家标准，是否依据其建立质量管理体系并通过认证，组织可以自行决定。
618计量的特点为准确性、一致性、溯源性和法制性四个方面。
619控制图是对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。
620因果矩阵可以使用若干因果图代替。
621直方图的平均值与规范限的中心重合，说明此组数据的分布非常理想。
622QC小组是群众性活动，也是组织的自主行为，推进QC小组活动持久、有效、健康地发展，是组织领导和有关部门的职责。
623方针目标管理主要是要完成组织的重点目标任务，因此必须由高层管理者制订出详细的措施方案，确保任务完成。
624《质量管理体系要求》（GB/T19001)标准中强调的沟通主要是内部沟通。
625质量责任制是指企业中形成文件的一种规章制度，它是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管手段。
626质量波动是完全可以避免的，只要控制住影响过程（正确答案：工序）质量的6个因素。
627Cp是衡量过程能力的指数，它考虑了过程波动与规范限的比较，同时也考虑了偏移。
628过程能力指数Cpk小于等于Cp。
629对产品的缺陷数量进行监控，可以使用p控制图。
630控制图确定合理子组的原则是组内波动大于组间波动。
631如果控制界限使用2σ替代3σ,会导致虚报警概率增加。
632使用c或u控制图时，应使用4个判别准则进行判断。
633使用均值-极差控制图，应先分析均值图，再分析极差图。
634Cp=1.67,说明过程能力充分。
635控制图稳定说明过程可以输出合格产品。
636头脑风暴的过程强调自由畅想，领导与一线员工有同等的发表想法的机会。
637因果图用于寻找引起质量问题的可能原因。
638原因分析的常用方法包括：因果图、因果矩阵、QFD等。
639可以通过将原因更换为方案，结果调整为评价准则，将因果矩阵转换为方案解决矩阵。
640因果矩阵中输出变量和输人变量的相关性赋值为0，说明两者之前没有明显的相关。
641因果图进行原因分析，一般只需要展开一层原因即可。
642因果图的原因分类应严格遵循人、机、料、法、环、测，不能随意更换。
643亲和图的目的是将收集到的信息进行分类汇总。
644为保证意见的有效性，参加头脑风暴的人员应对彼此的意见提出评论意见。
645为获得更多的想法，参加头脑风暴的人员应越多越好。
646排列图是按重要性排序显示各个原因变量的作用，从而识别改进机会的一种工具。
647直方图的分组数应根据收集的样本量来确定。
648标准差、方差和极差是用来描述数据分散程度的统计量。
649散布图的结论仅限于数据的取值范围内，不能随意外扩。
650运行图与折线图功能相同，可互换使用。
651极差不会受到极值的影响。
652数据平均值代表该组数据中有50%的数据大于平均值。
653数据标准差与方差的量纲相同。
654平均值与中位数相等，说明数据是对称分布的。
655散布图呈现强相关，说明两个变量间有显著的因果关系。
656过程思维是指关注产品形成的过程，而不是仅在过程的终端实施控制。
657制作调査表应保证收集数据的准确、全面、可追溯。
658问卷调查将量化数据转化为非量化数据，以便进行深人的统计分析。
659样本量越大，用样本特性值推断总体的风险相对就小。
660样本量的大小与样本推断总体的风险之间，关系不确定。
661数据收集是要付出成本的，包括资金、人力、时间、技术等多方面资源。
662过程的稳定状态是指人、机、料、法、环、测各个因素都处于受控状态。
663流程中的“瓶颈”是指某一点的工作负荷大大超过了此处的处理能力，从而延缓了整个流程的工作进度。
664流程图的作用不仅在于过程分析，在质量管理各个环节都是有效的基础性工具。
665流程图主要用作流程的沟通，不能识别过程中的不合理或改进之处。
666已知总体均值和总体标准差，可以确定总体分布。
667第二类错误发生的概率通常用α表示。
668第一类错误是指原假设本来是正确的，但是却作出拒绝原假设的结论。
669假设检验是利用样本数据对总体的假设进行推断，进而得出接受或拒绝总体假设的结论。
670产品直径、燃油温度、喷枪型号、瓶子容积都是计量数据。
671样本方差、样本众数、样本极差都是对样本数据分散程度的描述。
672参数估计是针对关于总体的假设，利用样本数据对总体作出推断。
673样本是总体的子集。
674样本标准差的数值越小，说明总体数据的波动越小，散布情况越集中。
675通过计数个数的方法得到的数据称为计数值。
676诞生于我国的第一个QC小组是北京内燃机厂的曲拐轴小组。
677QC小组活动通常会产生有形成果和无形成果。
678QC小组活动成果评价不仅看重经济效益，也注重社会效益方面。
679QC小组是群众性活动，也是组织的自主行为，推进Qc小组活动持久、有效、健康地发展，是组织领导和有关部门的职责。
680标准在制品是指维持正常工作进行的最小库存量。
681自动原理是以光、电、力、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行。
682设备保养就是打扫机器设备，使其保持清洁卫生。
683TPM的意义在于改善设备状况，改进人的观念，改良现场工作环境，使企业不断发展进步。
684企业推行5S、TPM等现场管理活动，与目视化管理推进没有必然联系。
6855S管理中使用“红色标签”的方法是为了将使用频次低、完全不需要物品和防止位置不对、标识错误的常用物品贴上红色标签。
686企业推行6S管理活动，这比推行5S管理活动的层次要高一些。
687自动化的核心理念是指充分运用自动控制技术排除人为因素干扰，以保证产品质量。
688准时化JIT的核心是流动和拉动，以单件流为目标，实现连续流生产。
689消除浪费的过程是一个追求尽善尽美的持续改进过程。
690精益管理的五个基本原则不仅适用于生产过程，也适用于管理过程、服务过程等。
691精益管理的五个基本原则是正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美。
692七种浪费中的“不合格品”是指经返工返修后仍达不到要求的那些产品。
693精益管理中强调的价值，是从企业经营的角度定义的。
694多能工是指那些能操作多种设备的生产作业人员。
695精益生产的两大支柱是JIT和TPM。
696拉动是指严格按计划投人和产出，使顾客能及时得到他们需要的东西。
697组织应建立奖励和认可制度，以促进六西格玛管理的推进。
698六西格玛和精益管理两者目标一致、工具互补、管理模式可相互借鉴，两者的融合是必然趋势。
699六西格玛黄带只需参与项目工作，不需要掌握六西格玛基础工具。
700六西格玛方法论比较复杂，不利于促进员工职业发展。
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