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首届全国红旗杯班组长大赛

1801组成本管理中的重要环节包括工具、辅助材料的领用、报损及废品报废。
1802某企业发生一起生产安全事故，造成一人轻伤。在事故调查过程中，主要负责人以不了解情况为由，拒绝工会组织参加事故调查。
1803为了便于QC小组活动的有效展开，在针对要因制定对策时，负责人都应由组长担任，以做到统一领导、统筹和分配资源，提高小组的活动效果。
1804主要负责人应组织制定并实施重大隐患治理方案。治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求应急预案。
18055S是努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
1806按照《职业病防治法》规定，班组不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事使用有毒物品的作业，不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。）。
1807凡按规定统一编号、验证合格纳入工艺在用的各类工装都应纳入周期检定。
18085W1H是为了传达正确的情报，或确认现象时，没有看漏发生的表示方法。
1809工装每周检验一次，是工装周检的要求。
1810诚信就是言行一致，相互信任，诚信就是忠诚地履行我们每一个人应当承担的责任和义务。
1811美知名管理行为和领导权威约翰.科特教授与其研究小组认为，凡是重视企业文化建设的公司，其经营业绩远胜子那些不重视企业文化建设的公司。
1812将作业场所和工作岗位存在的危险因素如实告知从业人员，会引起从业人员思想负担，不利于安全生产。
1813库存浪费不增加资源和管理难度，掩盖问题，造成其他浪费。
1814浪费是造成成本上升的最大原因。
1815《安全生产法》的规定，生产经营单位作出涉及安全生产的经营决策，应当听取安全生产管理机构以及工会的意见。（）。
18161万件产品发生1件不良，该不良率很小，可以说是无法避免的，这种说法是从客户的角度考虑的方法。
1817开展安全生产标准化应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实全体员工责任。
1818质量是个狭义的概念，即指产品质量，不包括班组安全、生产、成本等管理过程的质量。
1819培训任务完成后，培训工作还没有真正结束。
1820品种法适合于产品品种规格繁多，并且可以按照一定的标准进行分类的企业。如：鞋厂，轧钢厂等。
1821当出现品质异常时，必须第一时间通知到操作者。
1822工序测时表是一种作业写实，把实际情况原封不动地、正确地记录下来。
1823班组管理目标是上级分解和制定的，由班组长组成班组成员共同执行，目标的达成也是班组成员自我管理的结果。
1824员工提出的建议是否是改善范畴，主要看其是否发生思考的过程，而不是以其改善结果来判定。
1825决策遵循的是最优原则，而不是满意原则。
1826浪费是指不创造价值而且完全是不必要的工作，应该被消除。
1827过度的库存会严重积压流动资金及额外管理费用。
1828某公司领导给某QC小组下达了指令性课题，活动的目标是提高产品合格率，这是否正确。
1829预装螺栓是为了避免紧固螺栓时因角度倾斜造成螺纹损伤。
1830理论知识和实践相结合也是后辈指导的基本原则。
1831在生产现场，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，生产现场必须按规定穿戴工作服、工作鞋、工作帽等劳保用品。
1832生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动”，通常称为自主保养。
1833安全通道的标识颜色应使用黄色。
18345S整理中，区分“必需品”与“非必需品”的依据是物品的使用频率。
1835一个人也可以建设文化。
1836《危险化学品安全管理条例》规定，生产、使用、储存危险化学品的企业，应当每3年委托有资质的机构进行一次安全评价。
1837精益品质推进为IS09001体系管理提供了现场品质管理落地的方法和工具。
1838当生产、质量、成本三者发生冲突时，班组应坚持产量第一。
1839管理的系统方法是IS09001七项质量管理原则之一。
1840设备管理中的海因里希法则是设备每存在300个微小缺陷，就会发生30次频发停止和1次突发停止。
1841以班组信息报告、班前会、班组定期例会、班务公开、班组看板等方法以沟通班组SQDCME信息，在评估时现场访谈班组成员并寻求证据。
1842治理脏、乱、差的卫生活动就是5S。
18435S管理是通过规范员工行为，不断提升员工素质，使之养成一种习惯的方法，它是整理、整顿、清扫、清洁、素养五项管理活动的简称。
1844质量改进就是采取纠正或纠正措施。
1845MTBF（MeanTimeBetweenFailure）：平均故障间隔时间。相邻两次故障之间的间隔时间的平均值。
1846从成本控制的角度来看，班组工作要获取更多的利润，只有增加人员扩大生产规模。
1847设备操作前的三紧指：袖口紧，下摆紧，衣领紧.。
1848变化点管理的目标就是无论那种要素发生变化，都必须保证本工位的产品质量合格。
1849班组长应坚持班前、班中安全检查。
1850不属于日常作业管理原则的是不制造不良品。
1851资本主义工商业活动的目的是追求利润，资产阶级的本性是唯利是图。
1852实现人的行为规范化是保证安全生产“可控、在控”的关键之一。
1853预防性维护是为消除设备失效而策划的措施。
1854生产管理看板一般设置在班组或生产线的第一道工序。
1855产品满足品质标准就没有问题，出现投诉是经销商对应处理不当，或顾客胡闹。
1856整顿中主要排除的是寻找物品时间的浪费。
1857在产生飞溅物的场所作业时如打磨、焊接作业等，必须戴防护眼镜或防护面具。
1858相关性，是指两个变量的关联程度。一般地，从散点图上可以观察到两个变量有以下三种关系之一：两变量正相关、负相关、不相关。
1859改善是指为了安全的、更便宜的、更快速的生产更优质的产品，从而改进现有的工作及作业方法。
1860中共十四届六中全会通过了《关于社会主义精神文明建设指导方针的决议》。
18615S管理中整顿的三定原则是定容、定量、定置（定点）。
1862毛泽东发动“文化大革命”的这些“左”倾错误论点，必须把它们同毛泽东思想完全区别开来。
1863库存浪费泛指一切原材料库存、在制品库存以及成品库存。
1864QC手法的分层法的目的是：明确数据特征，明确各层之间数据的差异。可以从数据中获得对有效的信息达到准确地抓住现状。
1865当质量缺陷发生时必须第一时间通知到操作者。
1866目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。
1867品质的高与低与产品的设计、产品的制造、生产的成本有关，但与客户的感觉不大。
1868危险预知的方法有动作前停15秒，进行安全确认；协同作业时，明确指挥者，互相安全确认。
1869《安全生产法》规定，各级人民政府及其有关部门应当采取多种形式，加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，增强全社会的安全生产意识。（）。
1870做好更细化的大扫除5S就做好了。
1871班组长是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣。
1872QC小组的活动课题不需要含有特征值，只要告诉小组成员要做什么，直达目的地就可以。
1873班组长的关键任务是完成生产任务，对企业文化不理解不要紧，只要不影响生产即可：。
1874QC小组组建工作做的如何，不会影响QC小组活动的效果。
1875特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员严禁从事特种作业。
1876危险预知的方法有动作前停15秒，进行安全确认；协同作业时。明确指挥者，互相安全确认。
1877班组员工操作后自检是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。（）。
1878“山积表”是工序操作者进行加工时需要依据的指导标准。
1879成本的降低会伴随着质量风险的加大。
1880在确认每条末端原因是否是主要原因时，应根据它是否容易解决来确定，容易解决的问题先解决。
1881工厂经理应该坚持依靠电子表格运行他们的工厂。
1882一个流生产要求将生产设备按照一字型来排列，从入口到出口形成一个完整的一字型，这样就可以增加生产效率。
1883严禁随意拆除设备设施的安全装置仪器、仪表、警示装置。
1884什么叫生产周期时间：员工按照规定的作业顺序操作担当工位一个作业循环所需的时间。
1885操作者依据《强制换刀作业指导书》的要求换刀，不得提前或推迟换刀。
1886某日，公安消防部门在进行检查时，对发现的应当由安监部门处理的安全问题，填制文书移送安监部门并形成记录备查。
1887小李是新入职的员工，一次连续出现6个不合格品，其班长把他叫到一边，不断的问小李“你不是都检查了吗？怎么还出错了？”，班长做的是错误的。
1888《安全生产法》规定，工会依法对安全生产工作进行监督。（）。
1889危险化学品的存放应按其特性，分类、分架、分批次存放；严禁爆炸性物质与其它任何物质同库存放。
1890工厂内不可边吸烟边走路，在指定地点吸烟。
1891特种设备使用单位应当推进安全生产标准化建设，建立完善岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，加强对作业人员的安全教育和技能培训，保证特种设备安全运行。
1892零缺陷管理不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。
1893某服务班组通过识别顾客的具体需求，将车间的指标“顾客满意度”分解为“顾客等待时间”，以作为班组活动的衡量指标，目标值则定为“顾客等待时间小于3秒钟”。
18945W1H是正确的传达事实，和保证在确认的内容不能发生遗漏的一种（思考）工具方法。
1895为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施叫做预防措施。
1896班组的质量管理指标制定的依据是过去的实际成绩、问题两个方面。（）。
1897日常保全作业是以设备说明书为基础进行点检的。
1898物流指示是将物流作业各种指示设定为操作者容易理解的信号，使操作者能够根据信号的指示进行反复的物流活动。
1899KYT为危险预知训练，是员工对安全方面的隐患进行预防训陈练。
1900运行极限位置限制器，也称行程开关。当大车或小车运行到极限位置时，撞尺使行程开关断开，切断电路，起重机停止运行。
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