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首届全国红旗杯班组长大赛

3801系统的故障，无论大小故障，都应该有所记录。
3802系统方法和过程方法的相同点都是以系统为基础的。
3803系统效率取决于瓶颈环节的效率。
3804系统图是把收集到的有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，其之间的亲近程度加以归类汇总的一种图表。
3805精益管理的九项内容是：现场管理、质量管理、流程管理、设备管理、成本管理、时间管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开。
3806精益管理将所有的停滞作为企业的浪费。
3807精益生产组织生产过程的基本做法是严格按计划生产。
3808精益生产的基本思想是杜绝浪费。
3809精益生产的品质管理强调通过事后检验防止不合格品的产生。
3810精益生产的品质管理强调要在事前预防不合格品的产生。
3811精益生产的品质目标是不产生不良品。
3812精益生产方式的基本思想可以概括为“只在需要时，按需要的量生产所需的产品”。
3813精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是检验出来的，而不是制造出来的。
3814精益品质中的作业观察和标准作业中的作业观察可以合二为一，其目的完全一致。
3815管理者给下属提供绩效反馈的目的是让下属继续做某些行为、停止做某些行为或开始新的行为。
3816管理者应将企业的绩效积分标准向一线生产班组员工公开，并且应按照积分的标准严格计算员工的工作量，及时对一线班组员工的工作量和积分进行公示，接受一线生产班组员工的监督。
3817管理者存在的价值是集合员工团队的力量去达成企业的绩效。
3818管理的内容中对信息的管理包括：生产进度方面的信息，上级给下级下达的指示，下级向上级反馈的意见等。
3819管理的五项工作中的计划就是要做到有条不紊，制订年度计划、月计划、每天的计划。
3820管理本班组生产活动是班组长在经济核算中的权限，但是叫停违章作业不属于班组长在经济核算中的权限。
3821管理是要协调、带领人们实现目标，最大限度地发挥人们的积极性、主动性和创造性。
3822管理是团体赛，要靠组织的合作，企业才能脱颖而出。
3823管理是一门高超神奇的艺术，只可意会不可言传，一般人学不会。
3824管理控制应该讲究效益与效率。
3825管理技能包括专业技能、概括技能和人际技能。
3826管理循环中，P阶段的主要工作是分析现状，找出存在的问题，制定改进措施并有效实施。
3827管理就是维持与改善。
3828管理定义中“运用”的含义是获取、调度和利用三个方面。
3829管控的目的是使所有的工作都能制度化、系统化，所有部门和员工都能按照低支出、高收入的原则进行运作，进而为企业创造更多的经济效益、更多的利润空间。
3830简化的分批法就是不分批计算在产品成本的分批法。
3831等待的浪费是指待料，或机器设备自动加工时，操作员在机器旁监视。
3832等待浪费占用大量资源，掩盖发生的问题，造成其他浪费。
3833积极推行班组民主管理，以深入开展“争先创优”活动为基本平台,提高班组长的现场管理能力。
3834科学合理的绩效管理体系是将企业的最终经营战略目标转化为最终经营成果的一个重要媒介。
3835禁止在没有监护的重要条件下指派临时工单独从事有危险的工作。
3836社会保险费用是人工成本的主要组成部分。
3837确定生产计划指标是制订生产计划的中心内容。
3838知识创新的措施与创新思维的措施也是一致的。而发散思维法、迂回思维法、移植思维法、逆向思维法等创新思维法也是知识创新过程中不可缺少的措施。
3839看板管理就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,让众人都知道管理状态的管理方法。
3840看板的三大作用不包括控制生产系统动态的自我完善。
3841看板是将产品编号、产品名称、数量、库存地点、消耗地点、看板周转张数等信息集中反映在某一载体上，作为下道工序向上道工序取货的依据，同时也是生产线组织生产的指令。
3842看板是实现拉动式准时化生产的管理工具，它的功能包括产品质量检验。
3843省人化是通过作业改善来减少人数，降低成本。
3844直方图是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。
3845直接费用是直接计算的费用。
3846直接职工薪酬包括班组因直接生产产品或提供劳务而获得的各种形式的报酬。
3847直接燃料动力费用可以根据计量仪表记录实际耗用的数量和内外部实际结算价格进行成本归集，也可采取定额耗用数量和计划单价的方式归集。
3848直接燃料动力费用包括班组消耗的直接用于生产产品或提供劳务的各种外购或自制的燃料动力费用。
3849直接材料预算=（预计生产总量×单位产品的材料的需求量+预计期末存货-预计期初存货）×单价。
3850直接材料成本原则上应按照定额成本的原则进行归集，对因材料耗费数量和单价导致的成本差异应按照成本动因确定班组成本的核算范围。
3851直接材料成本主要包括班组在生产产品或提供劳务过程中所消耗的，直接用于产品生产、构成产品实体的原料、主要材料和外购半成品成本，以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接材料成本。
3852直接材料成本、直接人工成本和制造费用均属于制造成本。
3853直接人工成本预算=预计生产计划量×单位产品直接人工工时×小时工资率。
3854直接人工成本是指生产人员的工资、奖金、津贴和补助等，以及间接从事生产的人员的能力、劳力成本。
3855目视管理看一看是指使管理和问题一目了然。
3856目视管理的基本标准是清晰化、标准化、管理化、操作化、氛围化、方便化。
3857目视管理活动推进步骤是建立组织、教育训练、制订计划、实践计划。
3858目视化管理的目的是把工厂潜在的大多数正常状态显性化，变成谁都一看就明白的事。
3859目视化安全管理是将危险的事物予以警示，刺激人的视觉，唤醒人的安全意识，防止事故、灾难的发生。
3860目标管理评价后的反馈是对整个目标完成后最终效果的一个反思、总结和改进处理的过程。
3861目标管理的过程一般包括目标的规划、目标的实施以及目标成果的评价三个阶段。
3862目标管理的目的是班组长给班组职员制定目标，并据此进行考核。
3863目标管理的目的就是通过目标的激励来调动广大员工的积极性，从而保证实现总目标。
3864目标管理的理论依据是心理学与组织行为学中的目标论，即任何一个组织系统层层地制定目标并强调目标成果的评定，都可以改进组织的工作效率和员工的满意程度。
3865目标管理的核心是让员工自己管理自己，发挥员工的积极性。
3866目标管理的基本步骤中的执行目标是指要经常检查和控制目标的执行情况和完成情况，看看在实施过程中是否出现偏差。
3867目标管理的基本思想就是整体及部门的目标与组织的整体目标结合起来，整体及部门应对自己所承诺的目标负责。
3868目标管理的基本原则是明确、具体，挑战、可行，注意边界条件（这是工作中要坚持的原则，也可以称为底限）。有时原则比目标更重要，要学会必要的妥协。
3869目标管理理论的理论基础是科学管理理论与行为科学理论的有效统一。
3870目标管理特征就是以目标作为各项管理活动的指南，并以实现目标的程度来评定贡献大小。
3871目标管理特征就是以“实践”作为各项管理活动的指向针，并以实现目标的快慢来评定其贡献大小。
3872目标管理法是绩效管理的方法之一。
3873目标管理本身是一种系统的管理方法，管理以实践作为指导方针，要求企业各个层级上下都要预先建立目标。
3874目标管理有助于企业整个层次推行分权式管理，促进整层级管理者按照完成的目标所需要的分级授权。
3875目标管理是计划管理，也有人说目标管理是任务管理。
3876目标管理是使组织中的上级和下级一起参与组织目标的制定，由此决定上下级的责任和分目标，并使其在目标实施中实行自我控制，努力完成目标的管理方法。
3877目标管理是以目标的设置和分解、目标的实施及完成情况的检查，并依据结果奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现企业经营目标的管理方法。
3878目标管理是以控制员工为目的的。
3879目标管理是一种参与的、民主的、自我控制的管理方法，也是一种把个人需求和组织目标结合起来的管理方法。
3880目标管理是一个系统化的管理，总目标和分目标、分目标与其他分目标之间需要保持均衡和协调。
3881目标管理把实现组织目标所要做的工作以及做这些工作的人结合起来，高度重视人与工作的有机结合。
3882目标管理所确定的目标虽然涉及企业的决策层、执行层和操作层的各个层级、各个部门的各个岗位，但无法把组织所必须做的所有工作都包括在其中。
3883目标管理强调以人为中心的主动式管理，强调“自我操纵”“自我评估”，相对过程监督控制，更加重视工作成果。
3884目标管理在对上级方针目标进行有效和准确的承接和分解、进行量化的同时，可以不具有对策和时间节点。
3885目标管理中目标体系的制定是一个动态反复的过程。
3886目标管理中的目标是上级制定，再由班组共同执行。目标的达成是员工自我管理的结果。
3887目标的可行性分析是指令性目标值问题解决型课题QC小组活动中必不可少的程序。
3888目标成本的分解宜采用“倒推法”，即按照产品成本形成的逆向倒推。
3889目标分解是分工与协作的统一。
3890监督检查不得影响被检查单位正常的生产经营活动，监督检查不能在没有根据的情况下随意地查封或责令停产停业。
3891电气插座应固定使用，安装牢固、规范，与负荷相匹配，漏电保护符合要求。
3892由于质量特性是人为变换的结果，因此我们所得到的或确定的质量特性实质上是相对于顾客需要的一种代用特性。这种变换的准确与否直接影响着顾客的需要能否得到满足。
3893由于责任成本的计算与产品成本的计算是两个不同的核算体系，因此，责任成本控制的有效与否不会影响产品成本的耗费水平。
3894用分类法计算出来的类内各种产品的成本具有一定的假定性。
3895生产进度控制是指对生产过程进行监督、判定生产进度是否朝着既定的目标顺利向前开展，并在必要的时候及时采取纠正措施。
3896生产过程中常见的浪费，大体可分为调机损耗浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工过程中的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造不良等浪费现象。
3897生产过剩、搬运、库存、时间、动作、加工、等待是常见的七大浪费。
3898生产费用控制不属于班组作业控制。
3899生产费用按其计入产品成本的方法分为直接计入费用和间接计入费用。
3900生产费用按其与生产工艺的关系划分，可分为直接生产费用和间接生产费用。
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